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    脈沖除塵器主要性能特點和影響效率的要素

    發布日期:2019-07-06 發布者:雙嘉環保

    脈沖布袋除塵器由于除塵器安裝或者操作維護不當,導致除塵設備存在漏風現象,將外界大量的冷空氣吸進布袋式除塵器內,使除塵器局部空氣溫度急劇下降,空氣中的水份析出,從而產生結露現象。造成布袋式除塵器漏風的原因很多,有除塵器殼體在制作安裝過程中存在漏焊現象造成漏風,有卸料器密封不嚴造成漏風,有非標管道在安裝過程中存在漏焊現象造成漏風,有除塵器與非標管道法蘭連接處密封不嚴造成漏風等等。

    脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀,分定壓(自動)、定時(自動),手動三種控制方式。定壓控制:按設定壓差進行控制,除塵器壓差超過設定值,各室自動依次清灰一遍。定時控制:按設定時間,每隔一個清灰周期,各室依次清灰一遍。手動控制:在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍,也可對每個室單獨清灰。

    粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道,經排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象,使濾袋清灰徹底,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

    脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定可靠,經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

    脈沖除塵器的主要性能特點:

    1、高可靠性設計,保證除塵器隨主機長期穩定運行,維護工作極少;

    2、高適用性設計,除塵器可適應含塵氣體性質的大范圍波動,并可根據用戶情況做適應性非標設計;特殊的結構設計加上嚴格的濾料及零部件選用,可滿足極為嚴格的環保要求,袋除塵器的排放可確保低于50mg/Nm3;

    3、優化的進出風道設計,有利于均勻的氣流分布;

    4、防漏風設計,保證除塵器的漏風率降至低(<4%);

    5、全鋼分體結構設計,便于設備的運輸及安裝,并保證設備的制造精度;

    6、分室脈沖三狀態清灰技術,保證佳的清灰強度及效果;

    7、除塵器停機自清系統,確保除塵器始終處于佳工作狀態;

    8、定阻和定時聯合清灰方式及可編程控制系統(PLC);

    9、自動超溫報警和緊急降溫控制;

    影響脈沖除塵器除塵效率的三要素

    1、除塵布袋的工作鄭狀態對除塵效率的影響

    相同型號、材質的除塵布袋在不同工作狀態下除塵效率是不同的,使用的除塵布袋除塵效率低,除塵布袋積灰后的除塵效率高,清灰后除塵布袋的收塵效率有所降低??梢娒}沖除塵器起主要收塵作用的是除塵布袋表面的粉塵層,通常稱為二次過濾層,而除塵布袋僅起支撐粉塵層的作用。所以清灰的強度要適當,應保留一定厚度的粉塵層,以免除塵效率下降。

    2、粉塵粒徑對脈沖除塵器除塵效率的影響

    脈沖除塵器對0.2—0.4μm的粒徑,普通除塵布袋在三種工作狀態下的收塵效率均低,因為這一范圍的塵粒處在脈沖除塵器作用原理"攔截作用"和"擴散作用"的下限,所以在0.2-0.4μm范圍內的粉塵是難捕集的。

    3、除塵布袋結構及粉塵負荷對脈沖除塵器除塵效率的影響

    除塵布袋表面沉積的粉塵負荷大小也與布袋除塵器的除塵效率有直接關系數。


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